九江石化节能优化成效显著

2020-04-15 13:06 佚名

中化新网讯 4月10日,从中石化九江石化分公司传来喜讯,该公司多措并举,采取最节能的精细化生产方式,强化系统节能,节能优化成效显著,3月份燃动费用比上月同比减少20元,每小时节约蒸汽11.2吨、用电1050度。

该公司根据1号催化停工以及煤制氢装置低负荷运行导致蒸汽系统缺口,经过效益测算,确定最优方案为:最大限度提高CFB锅炉供汽量,降低锅炉发电负荷,严格监管外购二电厂蒸汽的温度与压力,控制外购总量。调整动力除氧器运行方式进行调整,优化中压给水系统,停运8号中压给水泵,节电168千瓦,节1.0兆帕蒸汽4吨/时。

公司还组织各生产运行单位开展节能专项工作,重点对各装置、系统蒸汽消耗进行优化调整。对全厂大部分蒸汽伴热的管线采取停用伴热的方式,减少了蒸汽用量4.7吨/时;生产经营处节能办组织对全厂78条系统管线、544个给汽点和645个疏水点的现场伴热情况、疏水情况进行逐点排查,梳理出了33条管线的伴热调整,减少了蒸汽消耗约2.2吨/时。

此外,该公司根据装置负荷变化,积极做好含硫污水的节能优化,及时调整注水量,每小时减少含硫污水量40余吨,在保证外排水质合格的前提下,减少汽提蒸汽用量,降低含硫污水系统蒸汽消耗5吨/时;开展热态保护的节能优化保护方案,有效降低燃动消耗360元/小时。在胺液系统优化方面,该公司及时跟踪富胺液浓度,降低胺液循环量,对溶剂再生系统进行调整,降低胺液用量38吨/时,减少溶剂再生蒸汽消耗4吨/时。

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